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Inizieremo, nei prossimi giorni , a illustrare RAPIDO 450 nei sui dettagli costruttivi. Questo strumento è oramai di produzione standard. Prossimo passo il supporto del tubo.

Maxproject

Di tutto questo, o caro lettore, lascio a te l'ulteriore considerazione. Io scendo dall'Ippogrifo; tu, se ti aggrada, puoi continuare la volata.
(G. Schiaparelli)



La difficoltà maggiore sta nel trasmettere all'astrofilo i concetti di base.
Tutti hanno le loro, legittime, convinzioni , molto spesso guidate dal solo valore economico disponibile e non sostenute da dati fattuali e pratici.
Giocoforza facile per alcuni costruttori vendere prodotti molto scadenti ma di grande effetto scenografico, usando la leva del prezzo finale.
E' dunque un elemento imprescindibile capire cosa si sta comperando e assolutamente importante analizzarne le criticità.
In questi lunghi anni di attività abbiamo discusso con tanti amatori, le cui convinzioni sono ferree e sono il riporto di venditori o costruttori. Alla domanda conseguente: perchè questa scelta? Non sono MAI arrivate risposte con un contenuto corretto, ma sempre e solo per il prezzo d'acquisto e per il "marketing" eseguito dal venditore.
Su questa base diventa molto difficile costruire alcuni concetti, ecco perchè NortheK è continuamente impegnata nella propria politica di progettazione, siamo gli unici che la praticano e se andate a leggerVi il materiale di 10 anni fa, i premonitori di questioni che solo oggi alcuni - timidamente - affrontano.
I post di cui sopra sono abbastanza chiari.
Il concetto è: serve un grande telescopio raffazzonato e costruito con poca logica, o è preferibile uno strumento inferiore di altissima fruibilità? A questa domanda possono rispondere tutti gli astrofili secondo il loro punto di vista,ma inconsciamente saranno portati verso il grande strumento scarso piuttosto che verso il piccolo ben fatto. Eccezion fatta per le eccellenze in questo hobby, che non si fanno abbagliare dal marketing multicolor.

Maxproject

Di tutto questo, o caro lettore, lascio a te l'ulteriore considerazione. Io scendo dall'Ippogrifo; tu, se ti aggrada, puoi continuare la volata.
(G. Schiaparelli)



Consideriamo che agli astrofili vengono vendute super ottiche con correzioni molto elevate (che suscitano ilarità presso i professionisti.....), ma i medesimi non si pongono il tema di come queste correzioni ipotetiche debbano essere montate e gestite meccanicamente.

Se noi prepariamo una super ottica amatoriale e poi la applichiamo a lamiere tagliate al laser (svergolate ovviamente), le medesime lamiere si regolano con viti commerciali (dal passo incerto, tanto che quando le muovi ballano sul loro foro filettato), è regionevole pensare che la collimazione perfetta sarà molto più un caso fortuito che non una regola?

Tanto per essere chiari: su una lamiera storta il piano basculante (ammesso che lo si usi, ma anche no visto che costa) deve recuperare lo storto, ma lo recupera se il medesimo è costruito in modo corretto e non in modo errato come è stato mostrato in questo forum in altri post. Diciamo che poi il sistema tira spingi o con i micrometri deve lavorare per recuperare lo storto (che è storto random non in una posizione definitiva). Avremo sufficiente corsa? E la corsa residura sarà poi sufficiente per la collimazione?

Se si usano lamiere spianate (che costano tre volte tanto) è ovvio che i punti di partenza sono abbastanza vicini e che la corsa delle viti/micrometri può essere sfruttata al meglio, tanto da settare anche il BFL del telescopio medesimo.

Si vuole spendere poco: lamiere laminate (5-6 euro al kg), oppure pezzi a fusione (3 euro al kg), poi pero' i fori di regolazione, il centraggio e la planarità della messa a fuoco, il corretto aggancio al tubo, sono quello che sono e sperare di avere uno strumento serio è un po' come credere agli UFO.

Maxproject


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Edited by maxproject on Aug 31, 2017 at 10:00 PM


A parte che poi ti ritrovi con commercianti altisonanti che ci interpellano per sapere come si collima un NortheK (già la sola domanda è sintomatica: se al posto delle viti c'è una manopola, dove sarà la difficoltà?), è chiaro che occorre un minimo di pratica per capire cosa e come la si fa. Non ESISTE nessuna difficoltà nella collimazione, salvo quelle che si ritrovano in qualsiasi strumento se non se ne conosce il processo. ANZI: proprio la performance meccanica agevola di molto il processo e, in aggiunta, rende ancora più finito il risultato.

Frutto di queste scelte è stata la progettazione della cella (per esempio del 250 mm, ma cosi' per tutti gli altri , serie 300 - Rapido- ecc), assolutamente performante e studiata per vetri sottili. Oltre oceano vanno di gran moda gli specchi alveolati. Indubbiamente ottima soluzione per controllare le termiche , ma anche e soprattutto per azzerare i costi della cella (tre spintori e un tubo centrale) e per dare "professionalità" ad un ipotetico cliente. Soluzione di valore e di senso tecnico dai 600 mm in su di diametro.

NortheK da sempre segue strade non "marketing" ma di contenuti. Noi preferiamo una meccanica ineccepibile che sfrutta al massimo l'ottica di riferimento. Questo messaggio è molto difficile da trasmettere agli astrofili, i quali, loro malgrado, faticano molto a capirne i contenuti.

Ci sono clienti che hanno acquistato nostri prodotti e si sono trovati in difficoltà nel portarli al massimo delle prestazioni. Ma appena capito ed imparato i rigorosi settaggi necessari (questo vale PER QUALUNQUE TELESCOPIO ammesso che la meccanica lo consenta e lo mantenga), hanno ritrovato un piacere enorme nello strumento acquistato, proprio perchè la promessa di avere il top performance è stata mantenuta.

Resta dunque che una cella NortheK ha costi di riferimento piuttosto elevati, ma che sono necessari per avere risultati all'altezza delle ottiche. A NULLA servono ottiche super lambda se la meccanica non è di conseguenza, in caso contrario un qualunque specchio a 1/4 di lunghezza d'onda e strhel 0,85 è largamente sfruttabile dall'astrofilo medio (e di riflesso: nessun trattamento super riflettente serve se il tubo non è costruito ad arte e con i giusti parametri).

Maxproject

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FORUM DI DISCUSSIONE PER L'ASSISTENZA SUI PRODOTTI NORTHEK » DP 100 Aug 8, 2017 09:35 PM (Total replies: 146)

Altri 30 doppietti originali ripristinati e pronti al montaggio.

Maxproject

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Leggiamo nel web spesso delle considerazioni di astrofili, che con perentoria sicurezza, spargono idee volte più a dimostrare come con poco funziona bene e senza problemi.

Tipico è l'approccio di molti verso i tubi in carbonio. L'idea che passa è che si puo' costruire, ad esempio, un 350 mm con un peso massimo di 20 kg nel tubo. Così si gioca ad assottigliare ogni elemento , compreso il tubo in carbonio (che comunque si deforma, piaccia o no) per alleggerire il prodotto, quasi si trattasse di un aereoplano.

Ma poi andiamo a verificare. Tubi monolitici di esiguo spessore con agganciati tramite viti passanti gli spider del secondario. La culatta è fissata con altrettante passanti direttamente sul carbonio.........

Un tubo in carbonio (parliamo del normale tubo dentro il traliccio) di un telescopio Northek da 250 mm costa circa 400 euro. Ma ad esso non è demandato alcun compito di portanza ma solo di protezione. Allora come la mettiamo con i tubi in carbonio senza traliccio? Quali spessori e quale portanza viene data alla struttura alle estremità?

E non è un caso che nei consumer questa idea riscuota ben poco successo se non quello modaiolo.

A far stupidate ci vuole ben poco, la prima è di evitare le testane (5-600 euro almeno), fissare le medesime con viti (vedasi la riparazione del blasone su queste pagine), ricoprendo il tutto con la parola carbonio mal montato, mal concepito ma molti ad effetto .........e tecnologico. Dopo quasi 10 anni siamo a discutere ancora di questo.

Maxproject

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Mentre nessuno copia il sistema di supporto secondario AxyS. Perchè?
La risposta è ovvia. Moltissimi - anche costruttori - non hanno capito come è fatto e come funziona. I pochi che lo hanno capito si rendono subito conto del costo relativo (ammesso di riuscire a replicarlo).
In effetti tutti i componenti, lavorati con la giusta regola meccanica, hanno un costo severo. Ma è anche vero che se vogliamo un supporto secondario in asse sempre e comunque, non è possibile derogare da un minimo sindacale di regole tecniche.
Naturalmente è molto scenografico costruire una piattina e incollarci sopra il secondario, magari ricoprendola di serigrafie finto-tecniche. Ma quando dovremo regolare l'asse Z lo faremo con un bullone M8?
Su un Rc magari , e ogni volta che sposteremo il tubo pure il secondario dondola sul suo centro....?

Maxproject

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Dunque abbiamo spiegato come è abbastanza semplice ma "costoso" , fare in modo che i micrometri funzionino in modo corretto. Qualcuno più semplicemente dirà che si possono usare le viti tira/spingi come si è fatto nell'ultimo secolo. Rispondiamo che prima provi e poi giudichi, soprattutto quando hai il palato fine e sai a cosa devi arrivare, senza perderti prima in correzioni lambda/millantate ecc.....

Oramai molti copiano il sistema (da noi introdotto 8 anni.........fa) con manopole graduate, filetti a passa corto, e molle di richiamo. Ecco: questo è quello che è fortemente sbagliato fare. Se da un lato l'appeal economico ha il suo peso, dall'altro l'uso non è quello che serve. Perchè manca sempre un elemento portante e basilare del sistema a micrometri. Quale? lasciamo ai progettisti di altissimo livello trovarlo.

Resta che alcuni trovano ostico l'uso dei telescopi NortheK. Noi invece diciamo che forse non sanno collimare i telescopi.......il che è ben diverso. Non guidi una Ferrari se fino al giorno prima sei andato in bici. Cio' è molto comprensibile se pensiamo a cosa viene propinato dal mercato, dai vari imbonitori e lesperti da web. E' normale che l'astrofilo vada in confusione e che non abbia avuto il tempo di assimilare alcuni concetti di base (ostici comunque).

Ciascuno faccia i suoi conti e verifichi se il tourbillon di tubi acquistati/venduti è costato meno di un tubo definitivo dal listino più alto, ma sfruttabile pienamente.

Maxproject


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Edited by maxproject on Jun 23, 2017 at 09:34 AM


Da quanto fino ad ora esposto (e capendo quando si è scritto nel thread relativo agli assi ottici e meccanici), si puo' intuire con grande facilità come sia FONDAMENTALE disporre di un telescopio con MOLTI gradi libertà.

Se questa affermazione è marginale per i rifrattori (ma mica poi tanto....se fai imaging di un certo tipo , con sensori adeguati, ecc.). è indispensabile per i telescopi riflettori.

Avere un tubo ottico "inchiodato" è semplicemente un escamotage per il cliente incompetente, che da sicurezza e tranquillità, e questo lo sanno bene molti costruttori blasoni-burloni. Nella realtà chiunque può dimostrare con un po' di perseveranza e metodo che la regolazione fine e periodica del set ottico e meccanico, non è operazione da evitare ma tutt'altro da saper fare con perizia e cura.

Ne consegue che se vorremo avere questi gradi di libertà (che migliorano le performances del telescopio, del piano sensore, ecc), sarà obbligatoria una meccanica di un certo tipo. Meccanica che richiede accorgimenti a volte complessi, a volte costosi, a volte ostici.

Non ci risulta che chi si diletta di agonismo di buon livello, lo faccia a casaccio e senza adeguata preparazione.

Ma una buona costruzione meccanica nasconde nel progetto una facile comprensione da parte dell'utente, una impossibilità a rompersi, una immediata familiarizzazione da parte del cliente. Questo è il trucco e la logica di un progetto NortheK. Collimare con una vite in un filetto di alluminio, pur mettendoci scenografiche manopoline graduate, è abbastanza elemento fortuito e di sicuro non di livello che si possa considerare decente.

Maxproject

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Quindi per chi non è avvezzo di meccanica, ma crede ancora che esistano officine senza CNC (che viene sbandierato come elemento top, invece è prassi abituale), diremo un valore ipotetico di una culatta per telescopio di diametro X.

Il costo (escluso il materiale) del taglio al laser è di 9 euro, il costo di lavoro per asportazione di truciolo è di 75 euro. Questo è ovviamente un elemento singolo e preso a caso, ma anche aumentando i volumi il differenziale si mantiene uguale e più di tanto non scende.

Il materiale (lamiera) alluminio anticorodal costa all'ingrosso € 4,80 al kg., la piastra spianata supera i 14 euro.

Tutto questo non tanto per giustificare i prezzi , ma SOPRATUTTO per far capire che per avere prestazioni ineccepibili è necessario spendere molto. Altrimenti possiamo fare come blasoni e stupidoni che fanno fusioni e poi le verniciano, tenendosi il differenziale in tasca.

Ne consegue, con questo piccolo esempio, che chiunque può capire la differenza tra un prodotto meccanico (che puo' piacere o non piacere, a gusto dell'esteta) e un prodotto dilettantistico che nasce e muore nel momento in cui viene acquistato.

Se si potesse analizzare la scheda tecnica e di costo di ciascun componente , raffrontando un mass market e un prodotto nostro, salterebbe all'occhio quanto caro sia il mass market.

Maxproject

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Se facciamo seguito al post precedente, capiamo che è necessario lavorare fin dal progetto sorgente per minimizzare gli elementi fuori asse. Questo si ottiene (evitando costosissimi lavori a macchina utensile che possono pure risultare superflui), con piccole scelte progettuali nell'uso dei materiali, delle lavorazioni, dell'assemblaggio.

Costruttori poco coscienziosi e poco addentro alle questioni squisitamente tecnologiche, scopiazzano alla bella meglio vecchie idee e cercano di spacciarle per innovazione.

La diretta conseguenza è che tutto quanto non è "imported" viene coperto da un velo di tecnologia inesistente, per giustificare prezzi ALTI e non GIUSTIFICATI.

Volendo dunque tenere il tubo in asse per un minimo sindacale e per fare in modo che I MICROMETRI CENTESIMALI LAVORINO CON LA GIUSTA DEMOLTIPLICAZIONE E IL GIUSTO GRADO DI SCORRIMENTO (meditino coloro che cercano di copiare e con questa frase hanno un imput importante), ci sono alcuni accorgimenti che possiamo divulgare:

1) uso di lamierati spianati
2) giusta collocazione di elementi tensionatori
3) lavorazione dei pezzi per asportazione di truciolo e non taglio laser
4) dime di montaggio
5) ........ questo non si dice

Maxproject

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Come osserviamo nel disegno, ovviamente esagerato, si vede in modo chiaro come gli elementi che lavorano sul cono di luce:

1) Secondario
2) Paraluce primario (e relativi DIAFRAMMI)
3) Paraluce secondario
4) Messa a fuoco

devono forzatamente essere in asse con il primario. Definiamo dunque lo specchio principale come superficie di riferimento (SR).

Posto che è molto difficile ottenere una meccanica montata (es. il DK 230 è un pezzo unico tornito, il che da OTTIMA performance in questo caso) che rientri facilmente nell’asse ideale della nostra SR, rimane poi la discriminante:

1) Sono molto storto e devo muovere molto i tilt dei vari componenti;
2) Se ho costruito bene la cella anche la MF rimane in asse con il primario e quindi non devo modificare questo ultimo elemento (come nella ST 25-ST 35);
3) Posto che la meccanica mi consenta spostamenti dx/sx e alto/basso della raggiera secondario, il mio primario pescherà sulla corona esterna del cono di luce, il che non è mai un gran bene e non è un caso se si lavora sempre diaframmando prima e dopo la riflessione. Ecco perché i blocchi secondari saldati o fresati in un unico pezzo hanno sempre esiti negativi.

Ulteriormente considereremo:

1) Le dimensioni dei paraluce sono abbastanza stringenti, soprattutto per togliere interferenze sul cono;
2) Quando (grazie ai micrometri…..) sposteremo il primario, sposteremo anche la messa a fuoco e il paraluce. Questi elementi sono sempre in asse, pertanto l’unico elemento incerto è il secondario e relativo paraluce. Abbiamo dunque ridotto le possibilità di fuori asse in modo drastico. Cosa accade negli strumenti dove la messa a fuoco non segue il tilt del primario, dove gli elementi di sostegno lavorano in modo disuguale e dove siamo forzatamente obbligati a spostare di parecchio il supporto secondario?
Ovviamente il telescopio si usa ugualmente ma poi, posti fianco a fianco, si scopre che uno da risultati notevolmente migliori, più vicini ad una prestazione teorica e che nell’altro avremo delle perturbazioni (di solito imputate al seeing, alle termiche, ecc).

Questo semplice ragionamento, ci porta anche ad un’altra considerazione. La traslazione degli elementi ottici dentro il tubo ottico. Pessimi progettisti, più rivolti a bisogni emotivi dei clienti che non ad una rigorosa regola progettuale, usano tubi troppo piccoli rispetto al diametro dell’ottica. Questa scelta è devastante sul fronte del controllo termico e gestionale del set ottico. Dunque con un diametro del tubo troppo piccolo, quando sposteremo molto il tilt del secondario (inteso non come collimazione ma movimento dei tiranti) cosa potrà accadere con elementi asimmetrici?

Come potrete notare sono molti gli elementi che tendono per loro natura ad interferire sul risultato finale, giova ricordare che già si opera sotto cieli sub ottimali e con accessori non proprio all’altezza, pertanto ogni elemento fuori posto tenderà a portare verso il basso le prestazioni del telescopio. Simulazioni ottiche via software possono ipotizzare che il deterioramento è minimo. In realtà così non è , proprio perché un software difficilmente puo’ tenere conto di OGNI elemento di interferenza e considera il nostro specchio come operante in un ambiente neutro. Ogni astrofilo puo’ dimostrare che così non è.

Maxproject

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Pertanto una grossolana ortogonalità ottica e meccanica (quest'ultima utile anche per il funzionamento sulla montatura), si ottiene con diversi stratagemmi.

Il primo è sicuramente la progettazione accurata e "intrinsecamente" allineata, il secondo è l'utilizzo di materiali decenti, performanti e - minimalisti fin che si vuole - ma ben adoperati con il giusto criterio.

Fanno sorridere coloro che pensano e citano "esperti progettisti delle più blasonate imprese meccaniche" e poi cascano su lamieracci commerciali tagliati al laser. Parliamoci chiaro: se serve darsi importanza citando fantomatici centri specialistici o di ricerca, carbonio twill 2x2, ecc. vuol dire che si ha ben poco da dire.........., conta piuttosto il buon senso e la logica in quello che si fa. Se ci si mette a bucare il carbonio vuol dire che di specialistico c'è ben poco, manco nella testa. Vendere validità progettuale serigrafando e colorando i tubi è sport molto diffuso grazie alla forzata poca competenza specifica di chi compera. NortheK da 8 anni lavora riversando quello che può sui lettori, che se vogliono possono comunque cogliere degli aspetti interessanti.

Dunque il nostro tubo, che abbiamo detto speranzosi ortogonale con le ottiche, va costruito con semplici accorgimenti, purchè ben realizzati e con una visione complessiva dello strumento.

Ne citeremo alcuni ove possibile, ricordando che non possiamo fare da abbeveratoio per alcuni colleghi che puntualmente leggono e cercano di copiare (pure in modo maledestro).

Maxproject

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Abbiamo più volte parlato nei vari thread della necessità di avere uno strumento il cui insieme (ottico e meccanico) , siano adeguatamente tenuti in asse. Qualcuno in modo pure maldestro ha cercato di confutare che questo semplice "buon senso" non è necessario.

Soffermarsi a riflettere è una cosa importante anche per un non tecnico. Vero è che i tilt primario e secondario possono portare ad una centratura anche ottimale. La questione è:

1) il tilt è veramente sufficiente, e la sua precisione (a questo punto pure grossolana) consente poi la collimazione perfetta?
2) come si comporterà il nostro tubo in relazione alla montatura che lo sostiene?
3) un treno ottico ESTERNO in un tubo non ortogonale potrà effettivamente funzionare? Ovviamente si ma a prezzo di infinite regolazioni e infiniti compromessi.

Resta il fatto che se si parte storti si finisce storti e il tempo è sprecato nel cercare di rattoppare questo problema.

Naturale che non si puo' ottenere un livello di precisione così elevato tanto da non richiedere assestamenti, ma una cosa è regolare finemente, una cosa è avere il tubo a banana cosiì come ha dimostrato anni fa il nostro amico e cliente Roberto Milan con un tubo blasonato.

Sorge pure spontaneo chiedersi come il costruttore ha previsto il tracciamento dei raggi tra primario e secondario, se magari pure il centraggio tra i due è limitato meccanicamente.

Qualcuno fa di necessità virtu', dileggiando questa posizione e cercando di far capire che alla fine "tutta quella precisione li non serve". Noi non la chiamiamo precisione, ma semplicemente un lavoro fatto bene. Ma ci risulta, dopo un po' di OTA venduti, che i nostri clienti accolgono con grande piacere il nostro approccio, mentre ci risulta pure che chi se ne difende lavora con quel che puo' e come lo ha, pur intessendone lodi.

E' molto difficile per un produttore coscienzioso cercare di dare il massimo livello qualitativo contenendo i costi. Di questo NOI ne siamo i primi testimoni, ben ci rendiamo conto di quanto salgono i costi e di come si deve - comunque - scendere a dei compromessi, mitigati da una buona esperienza e da idee abbastanza innovative. Ciò non toglie che il tema va sempre affrontato e ragionato con cura.

Per quanto sopra abbiamo sempre esortato i nostri lettori a porre attenzione. I report successivi giunti privatamente ci hanno dato ragione e parecchi, astrofili più attenti alle dicerie da social che non ad un ragionamento serio e ponderato con il costruttore, ancora si leccano le ferite.

Sarà un caso sicuramente.

Maxproject

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(G. Schiaparelli)



Cercheremo di seguire un filo logico nel nostro ragionamento, motivando i contenuti anche se in modo molto fruibile e non troppo specialistico. Naturalmente si puo' anche non essere d'accordo su quanto viene qui presentato, si tenga sempre presente che NortheK è una attività imprenditoriale, con un target cliente molto preciso, non è un produttore all'ammasso ne un applicatore di marchi su prodotti di altri.

Diciamo questo perchè per ogni posizione si puo' anche sostenere il contrario (ovviamente: conta risparmiare e meno il risultato), ma nella NOSTRA filosofia il telescopio è un bene tecnico che deve funzionare al meglio per il prezzo richiesto. NON è un oggetto da collezionare o trendy da mostrare agli amici, per queste tipologie i produttori orientali sono molto ben organizzati.

Poichè è piuttosto difficile parlare di tantissime questioni , cercheremo di affrontare argomenti specifici e di completarli nel tempo, nulla vieta di ritornarci e di completare l'esposizione.

Ove possibile metteremo immagini esplicative per meglio rendere .......

Maxproject

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Come enuncia il titolo di questo thread, affronteremo in modo piuttosto articolato, argomenti legati alle scelte tecniche che guidano il progetto di un telescopio, le inevitabili ricadute economiche e gli auspicabili benefici tecnici.

Sarà gradito ogni intervento volto a chiarire i vari aspetti , magari esposti in modo sommario.

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Chiariamo che il concetto di AxyS è nato perchè NON esistono nel mercato sistemi meccanici all'altezza delle performances richieste dall'otticca.

Una soluzione sarebbe l'attuatore lineare nanometrico, posto che poi si sappia come montarlo meccanicamente, ma con ben altri costi e valevole per diametri molto più grandi della gamma NortheK (in virtu' del costo).

Il micrometro NON è un vezzo. I rapporti di distanza tra primario e secondario sono e devono essere ben certi. Modificando tale distanza si modifica la focale del telescopio, e soprattutto si deteriorano molti parametri ottici (un qualunque simulatore ne da conto). Domanda: serve un'ottica eccellentissima Lambda /20 per poi rovinare tutto, perchè si è voluto economizzare con una vite?

E' dato certo che una volta montato lo strumento, sia l'operatore che con grande pazienza e calma arriva a determinare in modo esatto (e nel tempo) la distanza perfetta tra primario e secondario. Se così non è, la perdita di qualità dell'immagine è molto alta. Cosa che non si può fare con una vite, dal passo fine fin che si vuole, ma che bascula dentro il suo filetto e dondola sul suo asse ideale.

Un qualunque blocco di alu, con una vite e tre "bob knobs" costa pochi euro, poco o nulla servono le decorazioni, le serigrafie, e l'aspetto iper tecnologico della manopola. Conta il risultato e conta il funzionamento.

Del resto abbiamo dimostrato, anche attraverso i nostri clienti, che AxyS mantiene gli oggetti nel campo a 600x anche durante lo spostamento. E' un indice non indispensabile ma utile a capire il concetto di "precisione", che va e deve andare a braccetto con "qualità ottica". Chi stacca i due pensieri non avrà mai il massimo dal suo telescopio, e correrà dietro a diametri sempre più grandi (ma sempre più raffazzonati) con la pia illusione di lavorare al meglio.

Domanda: in uno strumento fotografico per alta risoluzione, o peggio ancora deep sky su sensori adeguati, quanto puo' deformarsi una immagine, se il secondario non è oppurtunamente settato? (e ad ogni cambio di stagione, sia ben chiaro, non una volta ogni 5 anni). Sarà poi sempre e solo colpa del seeing, del sensore storto, della montatura?

Maxproject



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Edited by maxproject on Apr 13, 2017 at 03:00 PM


Ed ecco il rendering del Maxtar 300 - definitivo. La costruzione è già molto avanti, anche se in questo lungo periodo si sono rimaneggiati alcuni concetti con il fine di restare sul massimo livello prestazionale.



Vale quanto detto, ovviamente, nei post precedenti.

Lo strumento ha - opzionale - la possibilità di essere comandato in remoto.

Maxproject

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In questa immagine, debitamente modificata, vediamo la nuova versione di AxyS.

Avremo dunque una versione più alleggerita per diametri inferiori ai 100 di specchio secondario, ed una più consistente (questa) per diametri oltre i 100 mm di secondario.

Fermo restando quanto è già stato qui scritto, la nuova versione sfrutta un supporto della raggiera ottenuto con adeguate tecniche di lavorazione, un generale rafforzamento dei perni, la presenza di viti (costruite da noi), una maggiore stabilità per strumenti fotografici che esigono un esatto mantenimento dell'asse.

Noterete, osservandolo bene, che a differenza di chi cerca di copiare (ma non ne ha la padronanza), il nostro supporto non è costituito da una vite decorata con una multicolor manopolina, ma ha un suo concetto meccanico ben preciso. Queste scopiazzature economiche (che poi non sono economiche, ma cercano di dare tecnicità a progetti ridicoli) sono ben lontane dal concetto che ha ispirato AxyS fin dall'inizio. Evitiamo di mettere fotografie di raffronto per non urtare la sensibilità dei lettori e non demoralizzare i polli.



Maxproject


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Edited by maxproject on Apr 12, 2017 at 11:27 AM

SE IO FOSSI NORTHEK. » System chart NortheK. Mar 30, 2017 05:14 PM (Total replies: 17)

Il pantografo visuale progettato sull'idea di Frank e già in produzione. Ovviamente completo di cavalletto non visibile nell'immagine.



Maxproject

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(G. Schiaparelli)



Time: Thu October 19, 2017 4:45 PM CFBB v1.4.0 16 ms.
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